钢结构紧固件的安施工办法及质量标准
钢结构紧固件的安施工办法及质量标准
适用范围
★ 首要适用于钢结构装置中的一般螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件装置施工办法及质量标准;
★ 其它范畴、用处的钢结构框架紧固件装置施工也可参照执行。
施工要求
★ 装置施工前对施工首要设备、机具预备结束;所有零部件、构件预制拼装查验完装置施工前对施工场所、排放资料场所预备好,具备施工条件;
★ 所有拜见施工的人员已参加了施工技能交底,明确了施工程序、施工办法、装置工序、质量标准、制品保护和HSE技能要求;
★ 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及查验标准标准等熟知;
★ 到货的种类、标准、功能等应契合现行国家产品标准和规划要求,有产品质量文件。高强度大六角头螺栓衔接副和扭剪型高强度螺栓衔接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)查验陈述;
a)高强度螺栓衔接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、标准、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护,不该呈现生锈和感染赃物,螺纹不该损害;
b)一般螺栓作为永久性衔接螺栓时,当规划有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,每种标准螺栓查看8个;
c)对高强度大六角头螺栓衔接副应进行扭矩系数复验并出具查验陈述,每批抽取8套衔接副进行复验,复验后核算出每组8套衔接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010;
d)扭剪型高强度螺栓衔接副应进行预拉力复验并出具查验陈述,每批抽取8套衔接副进行复验,预拉力平均值及标准偏差应契合下表要求:
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e)对建筑结构安全等级为一级,跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其衔接高强度螺栓应进行外表硬度实验,依照标准查看8只。对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹或损害。
f)高强度螺栓衔接副在运送、保管过程中,有必要轻装、轻卸,不得损害螺纹;
g)高强度螺栓衔接副应按包装箱上的批号、标准分类保管,运用前禁止恣意开箱,避免感染赃物;
h) 高强度螺栓按当天需用数量收取,库房应登记领用人、领用标准、领用数量、运用部位,剩下螺栓妥善保管,不得乱扔、乱放。
施工工序
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施工办法
施工前衔接件查看查验
到货的被衔接件应契合《钢结构工程施工及查验标准》中“钢零件及钢部件加工工程”、“钢构件拼装工程”的有关要求。除此之外,对高强度螺栓衔接的钢结构,对其构件有如下要求:
★ 构件在高强度螺栓衔接处的钢板外表应平坦、无焊接飞溅、无毛刺、无油污,其外表处理办法应与图纸所要求的共同,冲突面不该涂漆;
★ 构件的螺栓孔径、孔距等经查验契合图纸要求;
★ 构件的高强螺栓衔接处磨擦面,通过处理后应采纳保护措施,避免感染脏物和油污;
★ 到货构件应具备产品质量证明文件、冲突面抗滑移系数实验陈述;
★ 钢结构装置前应以钢结构制作批为单位进行高强度螺栓冲突面抗滑移系数复验,制作批可按分部(子散布)工程区分规则的工程量每2000T为一批,缺乏2000T的可视为一批,每批三组试件,试件由制作厂提供,实验结束应提供复验陈述,查验的最小值有必要等于或大于规划规则值,如不契合上述规则,构件有必要从头进行冲突面处理,处理结束后从头进行查验。
★ 被衔接构件的外表处理 装置前查看构件的高强度螺栓衔接面,运用钢丝刷、砂纸、砂轮机等东西去除冲突面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢、铁锈等。
★ 结构构件的装置 结构构件的装置办法及质量标准要求见钢结构装置施工办法
★ 紧固件的装置
★ 一般螺栓装置 永久性一般螺栓紧固应结实、可靠,穿入方向共同,显露丝扣不该少于2扣,如果一般螺栓仅起固定效果,应留意规划图纸的其他如对构件的焊接要求。
★ 自攻螺栓、拉铆钉、射钉装置
a) 衔接薄钢板采用的自攻螺栓、拉铆钉、射钉等其标准尺寸应与被衔接钢板相匹配,其间距、边距等应契合规划要求;
b)自攻螺栓、拉铆钉、射钉应衔接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
★ 高强度螺栓装置
a)高强度螺栓的长度、数量应契合规划图纸要求;如规划图纸(包含二次规划图纸)均没有规则节点高强度螺栓的长度、数量汇总,可依照下式并结合规划图纸节点图、零件图、构件图核算长度:
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高强度螺栓的数量可根据节点型式、节点数量进行汇总。
b) 因板厚公差、制作偏差、装置偏差等发生的接触面空隙,按以下方式进行处理: 1) 当接触面空隙t小于1mm时,不必处理。如图07-1:
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当接触面空隙t在1mm~3mm之间时,将厚板一侧磨成1:10的缓坡。如图03- 2:
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当冲突面空隙t大于3mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,数量不超过3层;垫板材质和冲突面处理方式与构件相同。如图03-3:
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c)高强度螺栓应自在穿入螺栓孔,如不能自在穿入时,应运用绞刀或棒式砂轮机扩孔,扩孔后的孔径不该超过1.2d(d为螺栓直径);禁止运用气割东西进行扩孔;扩孔前应将四周的螺栓悉数拧紧以避免铁屑落入板缝中;
d) 如由于制作、装置等原因发生整个节点的大部分高强螺栓均不能自在穿入,应经规划同后意将构件的螺栓孔运用焊接办法堵死、打磨后扩钻或从头钻孔,焊接时应运用与母材力学功能相当的焊条,禁止运用钢块、钢筋、圆钢等填塞;
e)为精确、快速的装置节点的高强螺栓,可运用在构件上焊接暂时挡板;同时运用圆销子或暂时螺栓对正衔接板、衔接件的螺栓孔,暂时螺栓的数量应满意强度要求,然后及时装置正式螺栓,装置约1/3的正式螺栓后可拆除圆销子或暂时螺栓,高强度螺栓拧紧后拆除暂时挡板,并对挡板焊接处的焊疤进行打磨、补漆处理;
f)螺栓的装置应在结构构件中心位置调整结束后进行,其穿入应以施工便利为准,并力求共同,同一节点不允许呈现螺栓装置方向不共同的现象,同一构件两端的螺栓装置方向应共同,同一轴线上构件节点的螺栓装置方向应共同,同一框架、同一装置的结构构件的螺栓装置方向宜共同,单个节点由于装置不方便等原因可不依照以上要求施工;一般来说为美观起见,外侧结构的构件的螺栓装置时应是螺栓头在外侧;
g)高强度螺栓衔接副装置时,螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;关于大六角头高强度螺栓衔接副,螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头;
h)高强度螺栓衔接处冲突面有必要确保已确定的处理方式,不得私行更改;并使冲突面保持枯燥,如在雨天施工有必要采纳防雨措施;
i)为便利装置,构件的高强度螺栓可运用东西袋等东西装好后(数量不宜太多)运用铁丝结实捆绑在构件的两边随构件吊装,反复运用的东西袋等东西应常常查看其是否完好;
j)高强度螺栓装置后应及时运用专用扳手进行拧紧,为加速施工进度,可运用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和衔接板紧贴后改用专用扭矩扳手拧紧;施工用的扭矩扳手应进行校对;
k)大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式核算确定:
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l)大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧;关于大型节点应分为初拧、复拧、终拧,初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩;初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上进行符号,终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上进行符号;大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩;
m)扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧,终拧。关于大型节点应分为初拧、复拧、终拧,复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧扭矩由表07-4查得:
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n)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,衔接处的螺栓应按一定的次序施拧。对某个节点,一般应由螺栓群中央依次向外施拧,以便施拧过程中板的变形能向外扩展;对整个结构,应依照从下到上、从一侧到别的一侧的次序逐一节点施拧;
o)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧应在同一天完结;
p) 对露天运用、接触腐蚀性气体以或规划图纸有要求的钢结构,在高强度螺栓拧紧查看查验合格后,衔接板处板缝应及时用腻子关闭,腻子资料契合规划要求,腻子的配比契合厂家产品说明书的要求;高强度螺栓衔接处应依照规划要求涂漆。
质量标准
★ 大六角头高强度螺栓衔接副的质量查看与查验:
1) 用0.3kg手锤敲击高强度螺栓进行普查,查看是否有漏拧;
2) 查看拧紧扭矩:对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩查看。任取一螺栓,在螺杆端面和螺母上画一直线,将螺母拧松60°,再用扭矩扳手从头拧紧,使两线重合,此刻测得的扭矩应在0.9Tch~1.1 Tch范围内。查看扭矩(Tch)按下式核算: Tch=k×P×d(N•M)
3) 如发现有不契合规则的,再在此节点上扩展查看10%;如仍有不合格者,则整 个节点的高强度螺栓从头拧紧;
4) 扭矩查看应在螺栓终拧1h之后,24h之前完结;
★ 扭剪型高强度螺栓的终拧查看,以尾部梅花头拧断为合格。关于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,应按大六角头高强度螺栓的查看办法查看;
★ 扩孔数量契合相关技能文件、标准的要求;