网架结构

　网架结构在近三四十年能够得到如此迅速的发展和广泛应用 ，不仅是因为社会发展及工程建设 的需要，特别是大 、中跨度工业建筑  、体育、文化、展览建筑的兴建的需要外 ，还与网架本身的特点有很 大关系。网架结构是由钢构件(钢管或角钢)机器连接配件组成的空间结构体系。  网架结构的特点是刚度大，整体好，抗震能力强 ;自重轻，节约钢材;适 应性大，可适用于各种跨度及平面形状的建筑 。 现在已越来越被广泛地运 用 于 各 类 工 业  、 民 用 建 筑 中，特别是各类体育场等大跨度结构。

　　本工程为焊装车间，建筑面积为55997m2。焊接车间焊接球网架结构。 网格尺寸为3m×3m，网 架 跨 度  为24m和30m，网架就位高度约9m，支座采用多点支承。 网架最小厚度为2.5 m。网架构件的除锈等级为Sa2.5，防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道 ，  总厚度为大于75um;檩 条为热浸锌檩条，镀锌厚度不小于35um。

　　施工方案的选择和确定

　　(1)该工程采用分区 ，分片拼装 ，分片顶升，高空组装的安装施工方法。 该工程网架共分为16个区 。

　　(2)第一片区千斤顶平面布置图

　　(3)千斤顶的选型布置原则

　　千斤顶的选型布置原则是 ：应考虑网架整体受 力安全及支座更换操作空间的方便性 。

　　液压顶升支架整体顶升技术

　　(1)顶升介绍

　　在网架顶点下方 ，安 装 顶 升 油 缸 ，通 过 油 缸 活 塞运动，将地面拼装完成的网架顶升到就位高度 。

　　(2)顶升工艺流程

　　顶升工艺流程如图

　　(3)顶升工作原理及操作方法

　　1) 将顶升设备安放在已计算好的网架顶点下方 ，地面铺设两层枕木 (底 座 基 础 处 理 )，

　　枕 木 上 安 置支架底盘，找出顶点中心位置 ，安装顶升油缸 ，用 两个手拉葫芦将顶升臂放置活塞上方将其固定 。

　　然 后组装支撑架 ，用钢销将顶臂与支撑架耳朵连接，面对压力表方向 ，向前推动手动 阀 手 柄 ，油 缸 活 塞 杆顶出到位，组装下一节支架杆件  ，然后取出钢销 ， 收回活塞，再连接下面支架耳朵，再次顶出。 依次循环，将网架顶升至就位高度。

　　2)组装网架要准确放线 ，支座底盘要在同一水平 放 置 平 面 ，顶升节点最好选择上弦球(做 网 架 的 内力计算)，顶升统一指挥  ，顶升时候网架要设置揽 风绳，防止网架在顶升时产生摇晃 。揽风绳设置在 顶升支架的第5和第12节位置

　　(具体视顶升高度设置)。

　　图3顶升工艺流程图

　　3)机具主要包括以下几部分：

　　液压油缸、钢结构组合顶升支架、其他辅助工具。

　　用顶起支架的设计概念，以1.0m为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压油缸高度约为1.6m，最大行程1.2m。  顶升时把油缸放在支 架的底部，上部与网架上弦节点顶紧 ，经检查、调试 后开始顶升。 顶升到下面的空间大于1.0m后停止顶 升 ，把一个标准节从下部装在支架上  ，然后油缸回落 ，使支架落在下面的基座上 ，油缸继续回落并取下油缸和顶升支架吊臂换到倒数第二个标准节上，继续进行下一循环。  如此往复，每次顶升1.0m，直到把网架顶升至设计标高。

　　4) 顶升的原理图如下所示 ： 标准节的高度为 1.0m，支架总高度视实际情况而定 。

　　5)网架的顶升拼装和机构组装

　　(1)将中间部分的网架在场地中进行地面拼装。拼装完成后，选择与网中点对称的4(顶升支点视网架结构面积、重量确定，下同)个上弦球节点为顶升支点，用枕木加固夯实地面，安装四个顶升支架标准节(见图5)。

　　(2)网架开始顶升

　　①顶升前的准备工作

　　i)对网架结构全部进行安全测试轴线测量，主要对4个顶升支架处的轴线，并检测4个支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架再顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。检测网架边杆件受力情况，有无压弯失稳和凹陷等，并及时做好网架杆件有无变形的记录和第一时间汇报给指挥者。

　　ii)检测顶升支架

　　测量顶升支架的底座标高是否在同一水平，保证支架顶点处于被顶网架上弦球的中心。计算每个顶升支架所受网架的重力，在支架的承载力范围内才能进行网架的顶升。

　　将网架整体微微顶升后 ( 顶 升 高 度 为 10 ～ 20mm)，立即停止网架的顶升 ，对 网架杆件及顶升支架支座进行全面 的 检 测 ,  在此过程中，应注意观察， 加固拼装过程和预顶升阶段仍弯曲的杆件 ，未发现问题方可进行网架的顶升。

　　每次顶升前应检查油泵油封的密封情况 。

　　②网架顶升中的同步控制和纠偏

　　i)网架整体顶升时必须严格保持同步 ，如各支点间产生升差会造成下列的影响。

　　A  造成杆件内力和柱顶压力的变化，其影响程度与网架结构形成，顶升支点的间距，升差的大小等有关。网架规程中规定千斤顶负荷折减系数取0.4～0.6。网架整体顶升时  ，各顶升点的允许差值为各顶升支柱间距的1/1000，且不大于30mm。

　　B 造成网架的偏移。

　　a)由于顶升时升差值的影响 ，会引起结 构 杆 件

　　和千斤顶受力不均而造成危害。 控制提升高差更重 要的是为了减少网架的偏移。

　　b) 响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。 因此，在操作上应严格 控制各顶升点的同步上升是积极的措施 。 即应以预  防为主的观点，尽量减少这种偏移。

　　c) 纠偏方法可以把千斤顶顶斜或人为成反向升差，或将千斤顶平放，水平支顶网架支座。 由于 以 上 两 点 理 由 ， 网 架 顶  升时应控制网架的同步上 升，升差值应控制在规定范围内。

　　ii)纠偏措施

　　a) 顶升前对网架拼装时支座的水平 位 移 进 行

　　检查，作出记录。

　　b) 在网架的4个支柱附近及中心处确定五个固定

　　点。 每顶升一个步距，对这5个点的水平位移进行观测。

　　c)每顶升一步距 ，测量十字梁四个端部 与 钢 柱

　　肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面内的偏移。

　　d)在顶升过程中，千斤顶要多次回油 。回油操作亦应由总控台统一指挥。

　　E)如已发生偏移，且其值不大，则可以让千斤顶顶

　　出时，略有倾斜，使之产生水平分力。 亦可在十字梁与 钢柱肢导向板之间塞以钢楔。 此楔顶升时随之上升，  回油时加以锤击，亦能起到防止和纠正偏移的作用。

　　F)若偏移已发展到一定程度，则可用横顶法纠正。

　　③ 网架在顶升过程中应加强

　　a)同步和纠偏，校正工作,顶升用的液压千斤顶必须同步上升,网架必须保持水平,若其中一个液压千斤顶与其它的千斤顶.

　　b)在顶升过程中不在同一个水平上,应 当 马 上 停 止 顶 升 ，并及时对液压千斤顶进行水平调 试 ，待液压千 斤顶调试水平后方可进行顶升。

　　c) 网架在顶升时要派 专人专职盯守网架的各 方 面 变 化 ， 如 发 现 异 常 现 象，应及时汇报给顶升指挥(见图6)。

　　④网架在顶升到第5节时

　　a)就要对顶升支撑进行揽风处理。 用钢丝绳手拉葫芦将网架和顶升支 撑架成倒三角连接 ，网架上采用钢丝绳套将网架的下弦球抱住。

　　b)通过钢绳和U型卡卡死与支撑架的焊接球点连接，通过手拉葫芦将钢绳拉直，用 U 型卡将绳头卡住.网架的揽风绳在紧固的过程中要四个方向同时紧固  ，防止网架的整体受拉不均匀产生 网架的杆件变形。 卸荷时每个顶升装置处降升幅度不大于15mm。

　　c)网架不断地向上顶升，当网架顶升支撑架达到第12节时， 再次采用倒三角钢丝绳与网架相拉 ，确 保施工过程中的安全。

　　d)在网架顶升到就位高度后 ，根据网架支座球与 支 座 的 距 离 ，对网架进行平行移动 ，使 网 架 落 在 支 座上面。  待网架落上支座后就要对网架的轴线标高 进行复核，若轴线标高有误差就要进行调整 。

　　6)使网 架的轴线标高满足设计要求 (见图7)。 分片网架就 位后，将对网架进行高空对接。

　　质量标准及质量控制

　　1)质量标准

　　质 量 标 准 详 见 《 网架结构设计与施工规程 》 (JGJ7-91)(2007第1版 )、《网 架 结 构 工 程 质 量  检评定标准》(JGJ78-91)为依据、《钢结构工程施工质 量验收规范》(GB50205-2008)等国家标准规范。

　　2)质量控制措施

　　(1) 严格按设计图纸和国家规范组织施工和质

　　量检查，确保工程质量。

　　(2) 顶升架的水平度支撑架的稳定情况是顶升

　　施工的关键，所以采用反复测量、水准仪监控。

　　(3)网架顶升过程中，必须由专人现场指挥，专业吊

　　装工种人员操作，测量人员同步配合控制，同步顶升。

　　(4)网架全部顶升到位后，检测挠度，并做好记录。

　　顶升施工安全措施

　　(1)在施工组织与管理上 ，要采取一系列措施 ，

　　如明确指挥系统、定岗、定员、编制岗位责任制以及 操 作 规 划 ， 编 制 操 作 程 序 ， 进 行 人 员 培 训 ， 现 场 演  练，划定操作区域等。

　　(2)高 空 作业人员必须佩带好安全帽 、安 全 带 和工具袋。

　　(3)被顶升网架上 ，严禁放置其它物品 ，以防顶 升过程中落下伤人。

　　(4)为确保网架受力可靠 ，在屋盖试顶阶段 ，要 对网架进行应力测试。

　　(5)确保液压元件的可靠 ，千斤顶必须按设计 荷载125%试压。

　　(6)确保液压系统的安全可靠。

　　(7)遇五级以上大风时应停止顶升工